玉发鹏翔楼承板介绍 压型钢板铺设安装：
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装_位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块_位，到控制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）压型钢板的铺设方向
相邻两块板应顺年大频率风向搭接，根据北京冬春的风向和风力，该工程的压型钢板应由北向南方向铺设。上下两排板的搭接长度为260mm。
6）不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。
（3）固定与焊接
压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，_未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如下图所示。
压型钢板与主梁连接
可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
压型金属板在支撑构件上的搭接长度（mm）下表
（4）压型钢板收边做法：
当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
板连续铺设跨梁时：
（5）焊接：
每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均大间距为30㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；
如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
（6）现场开孔及切割：
工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、_长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，_按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样
开孔补强的说明：
圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔_一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。
当开孔直径或_一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
（6）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到_强度后方可拆除。
（7）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处_焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
（8）钢筋混凝土部分施工
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关键词： 钢筋桁架楼承板，楼承板
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